금형 부품 (냉간 작업 금형)

냉간 금형용 PVD 코팅

금형 분야에서 고속적인 생산 예상들은 더 높은 마멸 저항이 있는 금형 재료, 공정 및 코팅을 개발되는 것을 위해 요구되고 있습니다.

점점 어려운 작업 조건은 코팅의 필요를  증가하고 있습니다. 이 필요는  다음 조건에 따라 형성됩니다.

  • 특히 자동차 및 백색 가전제품 분야에서는  더 높은 강도와 내식성을 소유한 판들의 사용이 널리 보급되었습니다.
  • 더 빠른 생산을 위해 프레스 속도가 증가되었습니다.
  • 프로그레시브 몰드에서는 단계 수가 줄어 듭니다.각 단계에서 부품의 변형량이 증가합니다. 이것도 마모 속도를 증가시키는 요인입니다
  • 환경적인 요인의 이유로 윤활유가 제한되어 결과적으로 윤활량과 효율이 떨어집니다.
고장 메커니즘코팅에서 예상되는 주요 특징
연마 마모 (스크래치, 피킹, 자유 표면 마모, 날카로운 모서리 위축) 높은 경성 및 인성높은 경성와 인성
응착마모(와인딩, 스피닝, 자유 표면의 접착제 마모, 날카로운 모서리에 공작물 접착하는 것)낮은 마찰 계수, 높은 표면의 매끄러움
조각과 노치 및 파단높은 경성와 인성 및  코팅 전 적절한 열처리
소성 변형 (공구 형태 변화, 파단, 질량 손상)Tokluğu, sertliği ve mukavemeti yüksek kalıp çeliği ve kaplama seçilmesi, kaplama öncesi doğru ısıl işlem

코팅 전 열처리의 중요성

PVD 코팅은 층상의 복합재 박막 구조로 되어 있기 때문에 기계적 하중 하에서 모재와 함께 움직이며 마치 단일 구조인 것처럼 작용합니다. 따라서, 기재가 충분한 경성 및 인성을 소유하는 것 및 코팅 필름을 지지하는 것이 코팅이 균열되지 않도록하는 것이 중요하다.

이러한 이유로, 코팅이 충분한 저항을 소유할 수 있기 위해  기재을 적절한 열처리가 수행되며 코팅을 지지 할 경성 및 인성 특징이 얻어 질 수 있어야한다. 연질 기재가 하중 하에서 코팅 균열을 야기하는 것이 옆에서 있는 테이블에서 보여줬습니다.

금형 부품 냉간  작업 금형  PVD 코팅

금형 부품 (냉간 작업 금형) 위해 PVD 코팅 유형

코팅 이름화합물경성 (HV)마찰 계수 *두께 (μm)분해 온도 (°C)색깔특징
Super TiNTiN 기반으로26000,402 – 5600황금색일반사용 및 넓은 적용 분야와 모든 기계적 와 화학적 특징은 중간 수준입니다.
AntrazitTiCN 기반으로38000,251 – 4400바이올렛 그레이고경성, 저 마찰 계수, 중간 온도 저항
Zafir PlusAlTiN 기반으로36000,551 – 4900검은 색 – 보라색높은 경성, 높은 산화성, 높은 열 경성
Moldex ExtraCrN 기반으로24000,352 – 10700은회색저 마찰 계수, 높은 표면 품질, 매우 높은 코팅 인성, 두껍게 도포되는 특징
AlternaZrN 기반으로30000,301 – 5450밝은 노란색우수한 표면 특징, 매우 높은 응착마모, 내풍성
PotentaTiCrN 기반으로30000,301 – 7600황금색그것은 마찰 특징이 낮은 세라믹 간 결합 구조의 중간 상을 본체을 포함하고 있습니다.
Lubrica TriboCrAlTiN 기반으로37000,302 – 10900블루색Lubrica Tribo PVD 코팅, 그것은 버전의 Lubrica Top 코팅의 표면 속성이 개선되었고,마찰 효율적인 공동의 감소되었습니다.

* : 마찰 계수는 강철에 대해 측정되었습니다

어떤 코팅을 선택해야합니까?