절삭 공구 표면에 PVD 코팅을적용하는 주요 목적은 공구의 마멸 주헝을 증가키는 것 및 공구 수명을 연장하는 것입니다. 따라서 더 빠른 부품 생산 및 더 우수한 부품 표면 품질을 얻을 수있다.

일반적으로 절삭 공구에 PVD 코팅을 적용하여 높은 표면 경성, 높은 마멸 저항, 낮은 표면 마찰 계수 및 고온에서 산화 및 침식 저항을 목표로합니다. 이러한 모든 기대를 동시에  충족시키는 단일 유형의 코팅은 없습니다. 이러한 이유로 절삭 공구가 사용되는 작업대 특징, 절삭 매개 변수, 절삭 공구 유형, 사용될 공작물의 특징, 칩 제거 공정하는 동안 사용되는 냉각 – 윤활 조건 및절삭 공구의 주요 마모 특징을 검사해야 하며 이러한 결과에 따라 어떤 코팅 유형이 더 적합하는지 결정해야합니다.

절삭 공구의 일반적인 마모 손상 메커니즘과 이러한 메커니즘에 따라 선호되는 코팅 특징이 사이드 테이블에 요약되어 있습니다.

고장 메커니즘코팅에서 예상되는 주요 특징
연마 마모 (스크래치, 피킹, 자유 표면 마모, 날카로운 모서리 위축) 높은 경성 및 인성
높은 경성와 인성
응착마모(와인딩, 스피닝, 자유 표면의 접착제 마모, 날카로운 모서리에 공작물 접착하는 것)
낮은 마찰 계수, 높은 표면의 매끄러움
고온 마모 (산화, 확산, 침식, 칩 표면에서 크레이터 형성), 열피로
고온 저항, 충분한 열절연
소성 변형 (공구 형태 변화, 파단, 질량 손상)인성, 경성 및 강도가 높은 절삭 공구와코팅 선택되는 것