절삭 공구 표면에 PVD 코팅을적용하는 주요 목적은 공구의 마멸 주헝을 증가키는 것 및 공구 수명을 연장하는 것입니다. 따라서 더 빠른 부품 생산 및 더 우수한 부품 표면 품질을 얻을 수있다.
일반적으로 절삭 공구에 PVD 코팅을 적용하여 높은 표면 경성, 높은 마멸 저항, 낮은 표면 마찰 계수 및 고온에서 산화 및 침식 저항을 목표로합니다. 이러한 모든 기대를 동시에 충족시키는 단일 유형의 코팅은 없습니다. 이러한 이유로 절삭 공구가 사용되는 작업대 특징, 절삭 매개 변수, 절삭 공구 유형, 사용될 공작물의 특징, 칩 제거 공정하는 동안 사용되는 냉각 – 윤활 조건 및절삭 공구의 주요 마모 특징을 검사해야 하며 이러한 결과에 따라 어떤 코팅 유형이 더 적합하는지 결정해야합니다.
절삭 공구의 일반적인 마모 손상 메커니즘과 이러한 메커니즘에 따라 선호되는 코팅 특징이 사이드 테이블에 요약되어 있습니다.
| 고장 메커니즘 | 코팅에서 예상되는 주요 특징 | |
|---|---|---|
| 연마 마모 (스크래치, 피킹, 자유 표면 마모, 날카로운 모서리 위축) 높은 경성 및 인성 |   | 높은 경성와 인성 |
| 응착마모(와인딩, 스피닝, 자유 표면의 접착제 마모, 날카로운 모서리에 공작물 접착하는 것) |   | 낮은 마찰 계수, 높은 표면의 매끄러움 |
| 고온 마모 (산화, 확산, 침식, 칩 표면에서 크레이터 형성), 열피로 |   | 고온 저항, 충분한 열절연 |
| 소성 변형 (공구 형태 변화, 파단, 질량 손상) |  | 인성, 경성 및 강도가 높은 절삭 공구와코팅 선택되는 것 |
